5S in Mentenanta

5S în Mentenanță – Primul pas către o fabrică stabilă și eficientă

În multe companii, 5S este implementat în zona de producție, dar principiile 5S trebuiesc implementate și în departamentul de mentenanță. Mentenanța este motorul din spatele disponibilității echipamentelor, iar ordinea, standardizarea și disciplina sunt esențiale pentru intervenții rapide, fără riscuri și fără improvizații.

5S nu este doar despre „curățenie” — este un mod de lucru care permite echipelor de mentenanță să reacționeze mai repede, să prevină defecțiunile și să reducă timpii morți.

Cum aplicam 5S in mentenanță:

1. SEIRI – Sortare: Eliminarea a tot ce este inutil

Primul pas al 5S presupune separarea sculelor, pieselor și materialelor esențiale de cele care nu adaugă valoare.
În mentenanță, sortarea înseamnă:

• Eliminarea sculelor rupte, uzate sau dublurilor inutile
• Separarea consumabilelor expirate sau incomplete
• Clarificarea stocului real de piese de schimb si eliminarea celor care nu mai trebuie
• Identificarea echipamentelor folosite rar și mutarea lor în zone secundare

Sortarea creează o bază solidă pentru intervenții rapide și evită momentele în care nu găsim o sculă sau aceasta nu funcționează.

2. SEITON – Ordonarea: „Fiecărui lucru are un loc, si fiecare lucru este la locul lui”

O intervenție eficientă începe cu accesul rapid la sculele potrivite.
Seiton se concentrează pe organizarea vizuală și logică a zonei de mentenanță:

• Shadow boards (panouri cu contururi pentru scule)
• Etichete clare pentru scule, sertare și dulapuri, opis
• Cărucioare de intervenție standardizate
• Piese de schimb organizate in funcție de criticalitate
• Rute logice de acces și zone clar marcate

Când un tehnician poate găsi o sculă în mai puțin de 10 secunde, timpii de intervenție se reduc semnificativ.

3. SEISO – Curățenie și inspecție vizuală

Pentru mentenanță, Seiso nu este doar „a face curat”.
Curățenia devine un instrument de inspecție:

• Identificarea scurgerilor, vibrațiilor, uzurii sau cablurilor deteriorate
• Curățarea panourilor electrice și a echipamentelor de măsură
• Eliminarea reziduurilor inflamabile sau periculoase
• Menținerea atelierului în stare impecabilă

Curățenia preventivă permite detectarea anomaliilor înainte ca acestea să ducă la opriri majore — ceea ce reduce costurile și crește fiabilitatea.

4. SEIKETSU – Standardizare: Reguli clare, aceleași pentru toți

Un departament de mentenanță performant are proceduri clare, vizuale și ușor de urmărit.
Standardizarea presupune:

• Instrucțiuni scurte și vizuale pentru intervenții comune
• Check-list-uri standard pentru mentenanța preventivă
• Codificare pe culori pentru scule, utilități și echipamente
• Program vizibil de mentenanță preventivă
• Format unic pentru etichete, mesaje și panouri

Standardizarea reduce variația dintre tehnicieni și asigură execuții uniforme, indiferent cine este de serviciu.

5. SHITSUKE – Menținerea și îmbunătățirea continuă

Shitsuke în mentenanță înseamnă:

• Audituri 5S periodice cu acțiuni corective clare
• Scule puse la loc imediat după utilizare
• Zone lăsate curate după intervenții
• Respectarea procedurilor și a standardelor
• Implicarea tehnicienilor în îmbunătățirea continuă

In concluzie, 5S în mentenanță nu este doar un proiect de îmbunătățire, ci este o strategie fundamentală pentru creșterea fiabilității.
Când sculele sunt la locul lor, când procedurile sunt clare și respectate, zona de lucru este organizată și curată, atunci tehnicienii pot să se concentreze pe ceea ce contează cu adevărat: menținerea echipamentelor în stare de funcționare și prevenirea defecțiunilor.

O mentenanță cu o puternică cultură 5S devine un partener strategic al producției, nu doar un departament de suport. 5S-ul se vede si reprezintă oglinda managementului.