Lista articole

Cine este responsabil de PFMEA ?

Cine este responsabil de PFMEA ?

Responsabilităţi în cadrul organizaţiei
Atunci când o organizaţie decide folosirea metodologiei PFMEA una din primele întrebări care apar este referitoare la responsabilitatea asupra procesului … şi de obicei după acest moment organizaţia se blochează într-un lung şir de negocieri în echipa de management, de obicei între departamentele inginerie şi calitate.
Nelămurirea apare dintr-o slabă înţelegere a ceea ce înseamnă...

Citeste acest articol...
IATF - audituri remote în perioada COVID-19

IATF - audituri remote în perioada COVID-19

Răspândirea pandemiei de COVID-19 a afectat toate ramurile industriei, producţia automotive fiind una dintre cele mai lovite.
Pe lângă problemele existente din 2019 cu disponibilitatea forţei de muncă şi scăderea comenzilor, a mai apărut o problemă mai puţin cunoscută şi discutată, realizarea auditurilor in condiții de pandemie.
Din cauza pandemiei, multe organizaţii au fost nevoite să-şi întrerupă activitatea pentru o perioadă mai scurtă sau mai lungă,...

Citeste acest articol...
Setarea obiectivelor; SMART

Setarea obiectivelor; SMART

Companiile care doresc să obțină performanță trebuie să dezvolte o cultură organizațională bazată pe obiective. Și desigur acestea legate de evaluarea performanțelor atât pentru top și middle management cât și pentru angajați individual.
Pornind de la viziunea și strategia CEO, se definesc obiectivele pe termen lung ale companiei iar acestea se defalcă ulterior în jos la nivelul structurilor organizației și în final la nivel individual.
Puterea...

Citeste acest articol...
Prioritizarea; Folosirea la maxim a oportunităților

Prioritizarea; Folosirea la maxim a oportunităților

În decursul procesului de îmbunătățire, după definirea problemei, colectarea datelor și analiza acestora, trebuie luate decizii în legătură cu alegerea unor soluții optime de a fi implementate.
După găsirea cauzelor rădăcină, echipa de proiect poate genera mai multe idei de îmbunătățire, dintre acestea trebuie selectate doar câteva pe baza unei evaluări cât mai obiective.
Prioritizarea este un proces decizional, rațional care se...

Citeste acest articol...
Cât planificăm și cât lăsăm (planificat) „la întâmplare” ?

Cât planificăm și cât lăsăm (planificat) „la întâmplare” ?

In cursurile noastre de „Planificarea Productiei” , cand ajungem la calculul capacitar al capacitatii de productie si mai ales la cat alegem sa umplem capacitatea, multi participanti au aceeasi frustrare: STIM (este 100% sigur) ca vom avea variatii in comenzile de la clienti, ca sunt probleme cu masinile si utilajele (nu functioneaza la 100% capacitate ), ca nu avem suficienti operatori suficient pregatiti, dar insistam sa planificam la capacitate teoretica (maxima)....

Citeste acest articol...
Eșantionarea

Eșantionarea

Pentru realizarea unor analize, studii, grafice, sau pentru demonstrarea îmbunătățirilor după un proiect trebuie colectate date. Colectarea (măsurarea) foarte multor date poate fi uneori foarte costisitoare, ar necesita foarte mult timp și resurse. Din acest motiv, se lucrează cu eșantionarea.Eșantionul este un extras semnificativ mai mic al populației utilizate pentru a se realiza o deducție și a se raporta înapoi la populație. De obicei deducțiile cele mai...

Citeste acest articol...
DOE - Ce este și scop

DOE - Ce este și scop

Studiul proceselor este esențial pentru îmbunătățirea acestora. Putem observa evenimentele pe măsura apariției lor fără a le influența. Dacă avem noroc, un eveniment interesant pentru procesul nostru poate avea loc în timpul observațiilor.
Dacă nu, atunci trebuie să manipulăm proactiv variabilele de intrare, în așa fel încât să poată fi studiat efectul acestora asupra variabilelor de ieșire.
DOE (Design Of Experiment) este o metodă...

Citeste acest articol...
COPQ: Costurile Non-Calității și Six Sigma

COPQ: Costurile Non-Calității și Six Sigma

Așa cum se cunoaște, Six Sigma este o metodologie de rezolvare a problemelor, prin care se obține îmbunătățirea calității produselor și implicit, creșterea satisfacției clienților.
COPQ înseamnă costurile slabei calități (Cost of Poor Quality).
Cunoașterea COPQ permite unei organizații să determine măsura în care resursele sale sunt risipite.
Deținerea unor astfel de informații, permite unei organizații să determine potențialele economii care pot fi...

Citeste acest articol...
Alegerea proiectelor Six Sigma: O provocare

Alegerea proiectelor Six Sigma: O provocare

Proiectele Six Sigma abordează în general probleme mai complexe, pentru care nu se cunosc soluțiile. Inițial, la crearea metodologiei marea majoritate a proiectelor porneau de la VOC (Voice of Customer) iar în ultima perioadă, mai ales în perioadele de criză, cum a fost cea din anii 2009, s-a observat și abordarea VOB (Voice of Business) – de fapt o reducere a costurilor.Foarte multe proiecte se aleg din KPI (Key Process Indicators) de îmbunătățit.Aceștia...

Citeste acest articol...
Scopul și avantajele unui sistem ANDON

Scopul și avantajele unui sistem ANDON

În producția Lean, un ANDON se referă la un instrument care este utilizat pentru a informa și alerta lucrătorii despre problemele din procesul lor de producție.
Originea termenului Andon provine dintr-un cuvânt japonez pentru felinarul tradițional de hârtie. Un Andon este una dintre cele mai frecvente forme de management vizual care este utilizat în Lean. Este un instrument extrem de eficient, deoarece permite operațiunea să funcționeze fără probleme, fără...

Citeste acest articol...
Poka-Yoke concept și beneficii

Poka-Yoke concept și beneficii

Poka Yoke este o metodă frecvent utilizată în Lean Manufacturing pentru a asigura cât mai puține erori într-un proces de producție posibil. O „poka” este o „eroare involuntară” și „yokeru” este japoneză pentru „prevenire”, deci Poka Yoke este un mecanism care previne apariţia unei greşeli sau face greşeala evidentă de la prima vedere.
Poka Yoke este utilizat pentru prevenirea și rezolvarea defectelor în timpul...

Citeste acest articol...
Întreținerea Preventivă. Elemente importante pentru succesul acesteia

Întreținerea Preventivă. Elemente importante pentru succesul acesteia

Întreținerea preventivă (PM) însumează activitățile care se efectuează în mod regulat la un echipament, pentru a reduce probabilitatea de a se defecta în timpul funcționării. Practic ne dorim ca echipamentul să funcționeze perfect până la următoarea oprire planificată.
Implementarea intreținerii preventive presupune parcurgerea câtorva pași și anume:
1. Alegerea sistemului de întreținere pentru echipamente
2. Întocmirea...

Citeste acest articol...
Cum facem echilibrarea stațiilor de lucru ?

Cum facem echilibrarea stațiilor de lucru ?

Echilibrarea statiilor de lucru dintr-o linie de productie se utilizeaza pentru îmbunătățirea fluxului tehnologic prin reducerea activităților fără valoare. Echilibrarea liniei consta în distribuirea muncii in mod cat mai egal intre statii.
Timpul de referinta pentru balansarea operatiilor de productie este timpul de tact calculate pe baza comenzii clientului si a capacitatii disponibile.
Acest tip de proiect se realizeaza in doua etape: evaluarea situatiei actuale si...

Citeste acest articol...
Ce este VSM / Harta fluxului valorii și la ce ne folosește ?

Ce este VSM / Harta fluxului valorii și la ce ne folosește ?

“Material and Information Flow Diagrams” a fost initial dezvoltata de catre Taiichi Ohno si de “Operations Management Consulting Division of Toyota” pentru a ajuta furnizorii sa invete Toyota Production System.
Mai tarziu, in 1999, Mike Rother si John Shook au adaptat tehnicile Toyota si le-au transformat in ceea ce cunoastem ca “Value Stream Mapping”. Value Stream Map sau harta fluxului valorii, este o reprezentare vizuala a fluxului de proces si a...

Citeste acest articol...
MUDA (Risipă - identificare și categorii)

MUDA (Risipă - identificare și categorii)

Activitatile sunt impartite in doua categorii: activitati cu valoare (VA) si activitati fara valoare (NVA).
Muda/risipa se definește ca fiind orice activitate care consumă resurse fără a crea valoare pentru client.
Pe langă MUDA, mai există și MURA și MURI, ambele duc insă la MUDA.
Prima înseamnă denivelare/dezechilibru intre operatii, in procese. MURI, se referă la supraîncărcarea echipamentelor sau a operatorilor.
Activitatile fara valoare adaugata (NVA) pot fi...

Citeste acest articol...
5S - Indicator de performanță pentru zona de Producție

5S - Indicator de performanță pentru zona de Producție

Organizațiile folosesc KPI-uri sau indicatori de performanta, la mai multe niveluri, pentru a evalua succesul în atingerea țintelor.
KPI-urile la nivel înalt se pot concentra pe performanța generală a activității, în timp ce cele la nivelul de bază se pot concentra pe procese din departamente precum vânzări, marketing, resurse umane, producție, întreținere și altele.
Pe lângă indicatorii clasici pentru zona de Producție cum ar fi Eficiența,...

Citeste acest articol...
Testarea Ipotezei: Output Continuu vs. Input Atributiv

Testarea Ipotezei: Output Continuu vs. Input Atributiv

Cateodata, in practică dorim sa fim siguri ca luăm cele mai bune decizii. De exemplu, dorim sa alegem pentru livrarile in oraș, cea mai rapida varianta dintre scuter și furgoneta.
Vom folosi testarea ipotezei, o metodă de a demonstra mai presus de orice îndoială logică (“beyond reasonable doubt”) că o afirmație este sau nu adevărată.
Pentru analiza datelor sunt utilizate o serie de instrumente statistice, a căror aplicare depinde de tipul de date de intrare și...

Citeste acest articol...
Legatura dintre FMEA & Plan de control

Legatura dintre FMEA & Plan de control

Greseli frecvente care impiedica performanta
Suntem utilizatori constiinciosi ai FMEA si ai Planului de control si totusi inca sunt probleme ? Atunci ar trebui sa fim atenti ca :
1. FMEA-ul sa fie aliniat cu Planul de control in ceea ce priveste pasii de proces.
Pasii de proces trebuie sa corespunda cu cei ce sunt definiti in Diagrama de flux. Fiecare linie din FMEA trebuie sa aiba o linie corespondenta in Planul de control, mai precis pentru fiecare risc identificat in FMEA trebuie sa avem...

Citeste acest articol...
Analiza Grafică: Pareto și Diagrama de timp

Analiza Grafică: Pareto și Diagrama de timp

Analiza grafică este „metoda de analiză care realizează graficul preluând datele din tabelele de date”. Învățăm din interpretarea datelor despre natura procesului și de unde provin sursele de variație.
Pareto Chart, numită și regula 80/20, care specifică o relație inegală între efort și efect, ne ajută să prioritizăm actiunile. Ea a fost numită așa după economistul italian Vilfredo Pareto, care a observat că 80% din bogăția Veneției era...

Citeste acest articol...
De ce să folosim Kanban ?

De ce să folosim Kanban ?

Kanbanul este o modalitate de descoperire a problemelor legate de procese și fluxuri de lucru, care permite rezolvarea acestora și livrarea eficienta a produselor catre client.
Aceste obiective sunt atinse prin introducerea constrângerilor în sistem pentru optimizarea fluxurilor de valoare. Fluxul este în centrul atenției.
Avantajelele ar fi:
  o Asigura informatii despre transport.
  o Asigura informatii despre productie.
  o Previne supraproductia si...

Citeste acest articol...
De ce avem nevoie de un Departament Calitate ?

De ce avem nevoie de un Departament Calitate ?

Un punct de vedere: De ce avem nevoie de un Departament Calitate ?
(sau de ce Productia nu poate fara Calitate)
In societate, se poate considera in general ca prevenirea incendiilor este responsabilitatea tuturor – si totusi nu se poate fara pompieri profesionisti.
Similar intr-o organizatie, indiferent de cat de Lean este si de dedicarea tuturor spre mentinerea calitatii vom avea probleme raportate de clienti. O parte din intrebarile imediate sunt:


Cui adreseaza clientul...

Citeste acest articol...
Speed, Quality, Cost - Semnificație și utilizare

Speed, Quality, Cost - Semnificație și utilizare

Triunghiul Speed-Quality-Cost este cunoscut și sub numele de “Triunghiul de management” al proiectului (numit și tripla constrângere) care este un model al constrângerilor in managementul proiectului.
Ceea ce este esențial este să echilibrezi toate cele trei, astfel încât performanța să fie vizată pentru fiecare. Nu are rost să îmbunătățiți viteza prin creșterea costurilor sau prin reducerea calității.
Mai este intalnit si sub numele de...

Citeste acest articol...
Punct de vedere: Colaborarea departamentului Producție cu serviciile suport (perspectivă logistică)

Punct de vedere: Colaborarea departamentului Producție cu serviciile suport (perspectivă logistică)

Va propun sa facem un exercitiu de imaginatie: incercati sa va imaginati un client, cel mai dificil client pe care il aveti. Acestui client adaugati-i imaginea de „foarte important”chiar daca nu este, imaginea de „mie imi trebuie si nu ma intereseaza cum faci” chiar daca prin asta genereaza costuri mai mari decat valoarea pe care o produce, un client care are niste indicatori masurabili definiti pentru activitatea sa si pentru a-si atinge acei indicatori nu ii pasa de...

Citeste acest articol...
SigmaXL - printre cele mai populare programe pentru prelucrări statistice

SigmaXL - printre cele mai populare programe pentru prelucrări statistice

Ați încercat să lucrați cu SigmaXL? Dacă nu, este timpul să-l încercați. Este un software care vine ca și ‘Add-in tool’ la bine-cunoscutul Microsoft Excel. Așadar dacă stapâniți bine Excel-ul atunci înseamnă că vă veți acomoda foarte ușor să utilizați SigmaXL.
Sigma XL vine cu seturi complete de instrumente grafice si statistice utilizate în proiectele Six Sigma.
Ca și instrumente grafice pot aminti: SPC Control Charts, Pareto...

Citeste acest articol...
Testarea Ipotezei: Principii de bază

Testarea Ipotezei: Principii de bază

Pe parcursul procesului de rezolvare a problemelor, mai ales în cadrul proiectelor de Six Sigma, suntem puși în situația de a dovedi statistic relații dintre diverse ieșiri din procese și parametri care se bănuiește că îi influențează. Relația de cauzalitate se bazează în statistică pe ceea ce se numește testarea ipotezei.
De exemplu: dorim să îmbunătățim duritatea unei piese metalice si factorul potențial este viteza de răcire.
Testarea...

Citeste acest articol...
De ce să folosim SMED ?

De ce să folosim SMED ?

Conceptul de SMED a aparut la sfarsitul anilor 1950 si inceputul anilor 1960. El a fost dezvoltat de catre Shigeo Shingo impreuna cu Mazda, Mitsubishi, Toyota. Necesitatea implementarii unei metode rapide si eficiente de schimbare a venit in urma analizei procesului de injectare/presare a componentelor auto. Prin implementarea SMED, conceptul de produtie s-a schimbat oferindu-le flexibilitate si reducerea costurilor de productie.
Single Minute Exchange of Die sau pe scurt S.M.E.D. : este una...

Citeste acest articol...
Programe statistice profesionale: MINITAB

Programe statistice profesionale: MINITAB

Minitab este un software puternic de analiza a datelor și reprezentare grafică folosit la nivel Mondial.
Minitab ajută companiile să monitorizeze tendințele proceselor, sa aplice foarte usor cerinte din industria auto/aero (SPC,MSA) și să rezolve chiar si cele mai complexe probleme.
Principalele utilizari:


Analiza grafică (Histograma, Boxplot, Dotplot, Bar Chart, Time Series Plot, Pareto Chart, Graphical Summary etc),
Testarea normalității și identificarea tipului de...

Citeste acest articol...
A3 problem solving

A3 problem solving

Procesul A3 este un instrument de rezolvare a problemelor. Toyota a dezvoltat acest sistem pentru a favoriza învățarea, colaborarea și creșterea personală a angajaților. Termenul „A3” este derivat din dimensiunea specială de hârtie folosită pentru a contura idei, planuri și obiective pe tot parcursul procesului A3.
Pasi in realizarea imbunatatirii prin A3:


Identifica problema sau nevoia.
Înțelegeți situația / starea actuală.
Dezvoltați starea...

Citeste acest articol...
8D Problem Solving? Procedura ?

8D Problem Solving? Procedura ?

Se intampla des ca in procesul de productie sa avem probleme de calitate, de flux, de timp de ciclu, de organizare, de aprovizionare, etc. In literatura de specialitate au fost dezvoltate mai multe instrumente care definesc metodologii pentru rezolvarea problemelor mai mult sau mai putin complexe in functie de dificultatea acestora. Evident si ‘pretul platit’ pentru aplicarea acestor metodologii variaza in functie de instrumentul ales.
Analizand aceste metodologii de rezolvare a...

Citeste acest articol...
Chiar ne trebuie procedura pentru MSA ?

Chiar ne trebuie procedura pentru MSA ?

Companiile de productie de astazi colecteaza o cantitate mare de date, prin masuratori si inspectii, pe baza carora vor fi luate decizii cu impact asupra proceselor si afacerii in general.
Inspectiile realizate fie automat(tot mai dese) fie de catre personalul specializat, pot genera insa si decizii eronate, cu efecte in cresterea artificiala a defectelor sau trimiterea produselor neconforme catre clienti. In ambele situatii pierdem bani si chiar clienti.
Pentru a preveni aceste neplaceri, se...

Citeste acest articol...
Ce ar trebui sa conțină o procedură SPC?

Ce ar trebui sa conțină o procedură SPC?

Cunoscand faptul ca toate procesele de productie prezinta o anumita variatie, acum aproximativ 100 de ani Walter Shewart a descoperit o modalitate de a distinge intre cauzele comune si cauzele speciale de variatie a unui proces. De asemenea, Shewart a inteles pericolul actiunilor “pompieristice” de a reactiona si actiona in functie de unde se situeaza valorile individuale fata de tolerantele unui proces.
Aceasta descoperire a lui Walter Shewart, impreuna cu metodele dezvoltate...

Citeste acest articol...
Eficientizarea Activităților în Depozite

Eficientizarea Activităților în Depozite

Avem suficiente resurse? Raspuns corect: Nu stiu!Eficienta inseamna masura in care efortul sau resursele consumate genereaza valoare unui proces.
Cat de eficiente sunt activitatile definite in depozitele dumneavoastra? Pentru masura eficienta in activitatile logistice trebuie sa avem in primul rand definite procesele si activitatile in depozite – le avem?
Sunt persoanele responsabile calificate pentru acele activitati? Sunt timpi definiti pentru fiecare activitate (normari) si...

Citeste acest articol...
Dynamic Array – FILTER

Dynamic Array – FILTER

Pentru extragerea unei informații dintr-un tabel după unul sau mai multe criterii putem utiliza Advanced Filter. Este o soluție destul de bună dar are o problemă foarte mare: nu se actualizează. Atunci trebuie să intervenim cu un macro, eventual și un buton de “filtrare”.
Soluția Dynamic Array este mult mai simplă și mult mai “dinamică”: FILTER.
Articol dedicat doar utilizatorilor de Office 365.
Aici aveți fișierul folosit pentru exemplificare:...

Citeste acest articol...
Automatizarea proceselor de birou

Automatizarea proceselor de birou

Zilele acestea mai mult decât oricând ne-am dorit ca o parte din activitățile desfășurate chiar și acasă să fi fost automatizate. Lucrul de acasă nu este chiar ușor, iar necesitatea ca o parte din activitățile noastre de birou să fie automatizate a devenit mai acută.
 
Chiar dacă lucrăm de acasă tot avem o serie de lucrări repetitive sau consumatoare de timp (citirea email-urilor, extragerea de date din email-uri, răspunsul la email-uri, obținerea de...

Citeste acest articol...
Planificarea Producției – Pierdere ȘI Profit!

Planificarea Producției – Pierdere ȘI Profit!

Planificarea Productiei este creierul unei unitati de productie, Productia reprezinta forta (sistemul osos si muscular) iar Logistica sistemul circulator care plimba materialele acolo unde este nevoie de ele, alimentand si curatand „organismul”. De aceea este foarte important ca Planificarea Productiei sa primeasca informatiile cat mai corecte si la timp, deoarece informatia este materia prima a Planificarii, produsul finit fiind o planificare a productiei corecta.Planificarea...

Citeste acest articol...
Optimizarea Folosirii Spatiului in Depozite – Cum sa obtii mai mult cu aceleasi resurse?

Optimizarea Folosirii Spatiului in Depozite – Cum sa obtii mai mult cu aceleasi resurse?

Atat in Productie cat si in afara zonei de productie una dintre resursele cele mai costisitoare este spatiul. Cand intram in zona de Logistica si vorbim de depozite si de spatii de deservire a depozitelor (cai de acces, rampe de incarcare/descarcare, zone de parcare si asteptare) spatiul pare din ce in ce mai important si mai costisitor. Daca in zonele de productie avem departamente si functii dedicate care se ocupa de spatii (layout in productie, spagetti diagram, VSM) pentru optimizarea...

Citeste acest articol...
Planificarea Producției - Scopul Suprem !

Planificarea Producției - Scopul Suprem !

La fiecare vizita intr-o fabrica, cu productie de serie sau nu, intreb acelasi lucru: „Cine detine Planificarea Productiei?”. Intrebarea poate parea malitioasa deoarece Planificarea Productiei este un aspect decizional important intr-o fabrica si dintotdeauna a fost unul din punctele sensibile de „stapanit” in Operational (in general si o disputa frecventa intre Productie si Logistica 😊)In orice organizatie de productie cat si cele din sfera serviciilor, sunt produse...

Citeste acest articol...
Dynamic Array - Unique Sort

Dynamic Array - Unique Sort

Plecăm de la articolul de data trecută privind XLOOKUP (https://bit.ly/39dN8yq) și încercăm să rezolvăm problema extragerii de date unice și sortarea acestora folosind noile funcții dynamic array. Bonus, o optimizare de data validation. Articol dedicat doar utilizatorilor de Office 365.Aici aveți fișierul folosit pentru exemplificare: http://bit.ly/2UZAEGT Problema 1. Extragere date unice. De exemplu, lista produselor. Vrem să realizăm un formular de extragere de date...

Citeste acest articol...
Process Optimization Workshop

Process Optimization Workshop

Organizam in 12 Martie, in Arad, Workshop-ul “Instrumente avansate pentru Optimizarea Proceselor”. Vom avea invitati din Polonia - InterMarium, Italia - Centro Software si Belgia - Arkite NV. Vor participa CEO’s, Plant Manageri, Director Operational, Director Tehnic dar si alti responsabili cu imbunatatirea proceselor in fabrica.InterMarium (Polonia) este o firma din domeniul IT care va prezenta un simulator pentru modele de Layout care poate fi folosit in orice zona de...

Citeste acest articol...
Dynamic Array – XLOOKUP

Dynamic Array – XLOOKUP

Ceea ce ne doream în articolul trecut (https://bit.ly/2sQCWvL), s-a realizat din luna ianuarie: Microsoft a activat funcțiile Dynamic Array pentru toți utilizatorii de Office 365, nu numai pentru “Insideri”. Vom descrie în următoarele articole aceste noi funcții. Pentru astăzi, XLOOKUP.Ca de obicei, plecăm de la o problemă și încercăm să identificăm elementele de rezolvare.Problemă: Tabel de date și extragere informații în diverse...

Citeste acest articol...
Analiza Sistemelor de Măsurare cu Q-DAS sau cu MINITAB ?

Analiza Sistemelor de Măsurare cu Q-DAS sau cu MINITAB ?

Analiza sistemelor de măsurare(MSA) este menită să ne arate dacă datele pe care le folosim pentru a analiza proceselor sunt de incredere sau nu. MSA este un prim pas care ar trebui să preceadă orice decizie, inclusiv referitor la folosirea Controlului Statistic al Proceselor(stabilitate si capabilitate).Există mai multe soft-uri folosite pentru prelucrarea statistică a datelor. Des folosite în prezent sunt MINITAB , Q-DAS dar si Excel-ul. Indiferent care software se foloseste...

Citeste acest articol...
Microsoft Power BI

Microsoft Power BI

De ceva timp zona de Business Intelligence a trecut de la preponderent IT la ceea ce numim self-service business intelligence. Avem nevoie să prelucrăm și să analizăm date mult mai des decât o făceam înainte, pe toate nivelurile, nu numai în zona de management. Avem nevoie să ne automatizăm procese și să accesăm mai rapid informațiile, în timp real. Să vedem în continuare cum Microsoft Power BI ar putea să ne ajute.De la început trebuie să...

Citeste acest articol...
Diagrama Box Plot

Diagrama Box Plot

Diagrama Box Plot este un tip de grafic folosit pentru a afișa modele de date cantitative. Se foloseste pentru a intelege tendința centrală (localizarea) și forma distribuției studiate. Elementele diagramei Box Plot sunt:ꟷ Vmin - Valoarea minimă este cea mai mică valoare observată din șirul de valori, exceptând valorile aberante;ꟷ Q1 - Quartila inferioară delimitează cele mai mici 25% din valorile observate;ꟷ Med - Mediana delimitează 50% din valori (este exact la...

Citeste acest articol...
Munca in echipa

Munca in echipa

Munca în echipă este efortul de colaborare al unui grup de a atinge un scop comun sau de a finaliza o sarcină în cel mai eficient mod.Echipa primeste obiectivele, le înțelege și se angajează să le atingă. Motivarea echipei este consolidată atunci când organizația are așteptări clare cu privire la munca, obiectivele, responsabilitatea și rezultatele ei.Din punct de vedere al alcatuirii echipelor, acestea pot fi omogene sau eterogene. Prin omogenitate, echipa...

Citeste acest articol...
Materials Management Operations Guidelines/Logistics Evaluation V5

Materials Management Operations Guidelines/Logistics Evaluation V5

Definit initial pentru stabilirea necesitatilor standardului de calitate in industria Automotive pentru Logistica, MMOG/LE, sau Instructiunile Managementului Operatiunilor cu Materiale/Evaluarea Logistica, a devenit unul dintre cele mai importante instrumente de standardizare a operatiunilor din industria Automotive. Instrumentul are un rol multiplu: • Definirea unui limbaj comun in intreaga industrie automotive referitor la notiuni altfel percepute diferit (ex: nivel al stocurilor, plan...

Citeste acest articol...
Managementul riscului

Managementul riscului

Gestionarea riscurilor inseamna identificarea, evaluarea și prioritizarea riscurilor (definite în ISO 31000 ca efect al incertitudinii asupra obiectivelor), urmate de o aplicare coordonată și economică a resurselor pentru a minimiza, monitoriza și controla probabilitatea / impactul evenimentelor nefericite sau pentru a maximiza realizarea de oportunități. Standardele de gestionare a riscurilor au fost elaborate de diverse instituții, inclusiv Institutul de Management de Proiect,...

Citeste acest articol...
VDA 6.3: 2016 - de ce ne “stresează” clienţii cu el ?

VDA 6.3: 2016 - de ce ne “stresează” clienţii cu el ?

Viaţa într-o organizaţie furnizor pentru industria automotive este foarte … vie. Pur şi simplu nu te plictiseşti. Unul din momentele deosebite este atunci când clientul te anunţă că urmează un audit de proces conform VDA6.3, indiferent dacă vorbim de o analiză de potenţial sau o evaluare proces în producţie de serie.Ce şi cum faceţi în continuare ? Ce este şi la ce ne ajută acest VDA6.3 ?Conform VDA6.3 auditul de proces este o metodă de analiză...

Citeste acest articol...
PPAP - Production part approval process

PPAP - Production part approval process

Procesul PPAP (Production Part Approval Process) este conceput pentru a demonstra că un furnizor și-a dezvoltat procesul de proiectare și producție pentru a satisface cerințele clientului, reducând la minimum riscul de eșec prin utilizarea eficientă a APQP. Prin urmare, cererea de aprobare a noului produs trebuie să fie acceptata în format PPAP oficial și cu rezultate documentate .Ultima editie PPAP, publicata de AIAG, a fost complet restructurată pentru a descrie...

Citeste acest articol...
Trasabilitatea – blestem sau binecuvantare? Abordare logistica

Trasabilitatea – blestem sau binecuvantare? Abordare logistica

Trasabilitatea este o cerinta de baza a oricarei industrii, in unele cazuri trasabilitatea la nivel de lot este suficienta pentru a indeplini cerintele, in altele trebuie mers in detaliu si demonstrat ca un produs finit a fost realizat conform procesului stabilit, folosind materialele si cantitatile stabilite, produs de operatori instruiti sa faca acele etape din proces, cu inregistrarea la nivel de bucata a datei si timpului executiei fiecarei transformari a materiei prime in produs...

Citeste acest articol...
Moș Crăciun ... sper să ne aducă Dynamic Array

Moș Crăciun ... sper să ne aducă Dynamic Array

Moș Crăciun ... sper să ne aducă Dynamic ArrayAtenție! Acest articol se adresează utilizatorilor dependenți de Microsoft Excel. Orice utilizator dependent de Microsoft Excel vrea ca măcar din 2020 să beneficieze de promisiunile Microsoft – Dynamic Array. Nu știți de ele? Ați avut probleme cu funcția VLOOKUP pentru că nu se uita și la datele din stânga coloanei, ați vrut să extrageți mai repede date dintr-o coloană și să le sortați automat, ați vrut să vă...

Citeste acest articol...

Afiseaza pagina:
123
Acest website foloseste tehnologii de tip cookies conform politicii de cookies. Inchide aceasta notificare
Sediu: Bd. Decebal, nr. 18, ap. 2
310133 - Arad, jud. Arad, Romania
Telefon: +4 0743 007 006
E-mail: office@effectiveflux.com
Ne puteti urmari pe:
Abonaţi-vă pentru cele mai noi informaţii.

Termeni si conditii / Politica de confidentialitate / Politica de cookies