Codul de culori in productie este metoda de a transmite informatii prin culori, fara a mai fi nevoie de explicatii suplimentare scrise, parte a mangementului vizual al productiei de tip Lean. Mediul productiei fiind foarte dinamic, unde calitatea, eficienta si claritatea sunt esentiale, culoarea si codul acestora devine un suport de nadejde prin-un limbaj universal, similar cu semafoarele, simplu si eficient.
Sistemul de coduri de culori trebuie sa fie standardizat, usor de inteles si consecvent. Iata cateva recomandari pentru reguli de baza:
- numarul de culori sa fie limitat la aprox. 4-6 culori, deoarece un sistem de exemplu cu 10 culori devine confuz, acolo se pot folosi si simboluri in plus
- trebuie sa fie folosite acelasi culori peste tot, codul sa fie universal in fabrica
- unde este necesar se poate afisa si o legenda cu semnificatia culorilor, ajutor pentru vizitatori sau angajati noi
- culorile sa fie intuitive, generale, intalnite si in viata de zi cu zi
- trebuie sa fie vizibile si clare
- instruirea angajatiilor pentru a cunoaste semnificatia si astfel respectarea standardului
- intretinerea periodica a marcajelor, etichetelor, zonelor
Un exemplu de cod de culori standardizat in productie:
- Verde – inseamna bine, functional, zone de lucru ok, produse si piese conforme
- Rosu – semnaleaza o problema, defectiune, zone interzise, produse respinse si/sau carantinate, oprire neplanifcata sau de urgenta
- Galben – este culoarea de atentionare, zone de risc, interventie, piese care asteapta decizie
- Negru – delimitarea zonelor de lucru, echipamente, contururi rafturi, scule
- Albastru – trasee de logistica transport materiale intern fabrica, depozitare temporara
Astfel codul de culori este limbajul non-verbal al ordinii si claritatii, metoda rapida si eficienta pentru standardizare si disciplina in zonele de productie.