Este procesul instabil daca avem o singura valoare dincolo de limitele de control
Stabilitatea procesului in SPC (Statistical Process Control) este elementul critic pentru a asigura calitatea produselor si serviciilor. Acesta indica faptul ca variatia procesului este un “normala” si predictibila, cu alte cuvinte stim cu o probabilitate ridicata unde se vor incadra valorile viitoare.
Diagrama de Control este instrumentul fundamental folosit pentru a monitoriza si analiza in timp real variatia si localizarea proceselor de productie oferind un mijoc vizual si statistic de interpretare. Limitele de control ale procesului sunt determinate folosind metode statistice, pe baza datelor efective ale procesului si indica daca procesul este stabil din punc de vedere statistic. Ele reflecta variatia naturala a procesului, atunci cand este stabil, toate punctele sunt intre limitele de control si nu apar modele suspecte, adica procesul este influentat doar de cauzele comune. De regula, aceste limite sunt calculate la +-3 deviatii standard fata de media procesului, deviatia standard fiind indicatorul statistic care masoara variatia valorilor unui proces.
O intrebare des intalnita in practica este daca aparitia unei singure valori in afara limitelor de control este suficienta pentru a considera daca procesul este instabil ? Conform principiilor si regulilor SPC, raspunsul este “Da”, o singura observatie situata peste sau sub limitele de control reprezinta un semnal statistic de iesire de sub control si de instabilitate, indicand prezenta unei cauze speciale de variatie. In aceste conditii procesul nu mai poate fi considerat in control statistic si necesita investigarea cauzei care a generat abaterea.
Utilizat pe scara larga in industrie, considerand “Rule 1” sau “Beyond Control Limits” exact situatia in care exista cel putin un punct in afara limitelor de control.
Totusi, o singura valoare in afara limitelor control nu inseamna neaparat ca procesul produce constant produse neconforme sau ca este necesar o interventie majora, ea indica faptul ca, la momentul respectiv a fost o cauza speciala care trebuie analizata, inteleasa si redresata.
Sunt situatii in care abaterea poate fi rezultatul unui eveniment izolat, poate o eroare de reglaj, o modificare temporara a materialului folosit, o interventie a operatorului sau problema la echipament, insa sub nici o forma nu trebuie ignorata, chiar daca “avem doar o singura valoare dincolo de limitele de control“.
