Angajatii care lucreaza direct pe liniile de productie au si ei perspectiva lor despre modul in care isi pot usura munca, ei lucrand zilnic cu acele procese de fabricatie, acumuleaza experienta, observa acele detalii sau acele probleme mici pe care, poate cei care raspund de procese (ingineri, supervizori, manageri) nu le vad.
Mediul industrial este din ce in ce mai competitiv, clientii cer an de an reducerea costurilor, companiile au resurse limitate, astfel este nevoie de adaptare permanenta pentru a ramane profitabili. Resursa deseori subestimata care poate contribui la imbunatatire este chiar forta de munca proprie, angajatul care lucreaza zilnic la acel post de munca. Concepul Kaizen, filozofia japoneza a imbunatatirii continue, este solutia pentru a interga toti angajatii si in acest aspect.
In esenta, Kaizen inseamna „schimbare in bine”, promoveaza imbunatatirea continua prin pasi mici insa constanti, nu „cere” neaparat inovatii sau idei majore si nu se bazeaza pe ocazionalul de „furtuna de idei”. Aplicarea principiilor Kaizen presupune crearea unui cadru organizat prin care toti angajatii sunt incurajati sa observe, sa gandeasca, sa identifice si sa propuna solutii. Desigur, managementul are rol esential pentru a crea acest sistem si nu doar sa asculte, ci sa evalueze, sa ofere feedback, sa sprijine implementarea propuneriilor si sa incurajeze constant angajatii pentru participare.
Mai jos sunt pasii recomandati pentru un sistem de sugestii usor de implementat si urmarit:
Oportunitatiile de imbunatatire se pot genera in cadrul sedintelor planificate, insa acesta nu este o regula. Propuneri pot sa apara oricand in timpul lucrului, iar acele idei trebuie sa fie inregistrate pe un formular standard (fizic sau electronic).
In acesata etapa sugestiile sunt evaluate de catre superior si/sau de un specialisit, pentru a analiza situatia actuala, daca ideea este fezabila si de a identifica resursele necesare aplicarii.
Pentru sugestile analizate si confirmate, se vor aloca resurse, persoana responsabila, data termen si actiunea de implemantare.
In urma implementarii se face follow-up, se compara rezultatele inainte-dupa, se analizeaza daca se poate replica si in alte zone. Organizatiile isi pot dezvolta si un sistem de recompense pentru a motiva suplimentar angajatii sa participe.
Deseori progresul nu vine din schimbari radicale, ci din pasi mici, insa bine directionati, care pot incepe chiar de la linia de productie.