Reducerea stocurilor WIP
Work in Progress sau Work in Process – WIP sunt acele produse care se afla in diferite etape de productie si inca nu sunt finalizate, sunt in curs de transformare in produse finite, cum ar fi: componente, semifabricate sau materiale.
Managementul acestora este estential pentru zonele de productie deoarece poate genera timp crescut de fabricatie, riscul de a produce produse neconforme, intarzieri in livrari si intr-un final costuri suplimentare pentru companie.
Cauzele cele mai des intalnite in acumularea necontrolat a stocurilor WIP sunt:
- timpii de procesare al statiilor de lucru sau echipamente nu sunt balansate
- opriri neplanificate sau defectiuni ale echipamentelor
- fluctuatii neagreate in cerintele clientului ca si volum sau tip de produs
- intarzieri sau lipsa componentelor, materialelor
- monitorizare deficitara a materialelor sau semifabricatelor in productie
Pentru a controla si reduce stocurile WIP companiile pot implementa diferite actiuni:
- analizarea fluxului de productie pentru a identifica “gatuirile” (bottleneck) in proces
- identificarea si eliminarea activitatilor care nu adauga valoare
- realizarea studiilor de timp pentru fiecare pas din proces pentru ajustarea capacitatii echipamentelor, al personalului pentru balansarea eficienta
- implementarea sistemelor de monitoarizare a nivelurilor de stocuri WIP din productie
- monitorizarea si colaboarea mai frecventa cu furnizorii de materiale pentru a asigura livrarile la timp si in cantitatile cerute, implementare unui sistem de evaluare a performantei furnizorilor
- analiza si optimizarea layout-ului din productie pentru a reduce miscarile si transportul materialelor, semifabricatelor
- utilizarea unui sistem Kanban pentru a gestiona cererea si nivelul de materiale de productie
- instruirea anagajatiilor pentru a imbunatatii cunostintele si abilitatiile acestora legat de tipurile de pierderi in productie (MUDA) si gestionarea stocurilor WIP
