Optimizarea proceselor în vederea creșterii capacitații de producție

Situație inițială: Clientul se afla într-o situație dificila în privința livrărilor în special datorita unui plan de transfer foarte agresiv si a unei curbe de învățare mult prea lenta. Cu toate investițiile mari atât în echipamente cit si în resurse umane, situația livrărilor nu prezenta semne de îmbunătățire, penalizațiile de întârziere depășind milionul de Euro pe zi.

După mai bine de 6 luni în care au beneficiat constant de suport din partea grupului, clientul a decis sa apeleze la un consultant extern (EFFECTIVE FLUX) pentru sprijin în vederea creșterii producției si recuperarea întârzierilor.

Activități desfășurate:

1. Analiza situației actuale, întocmire VSM Stadiu actual.
2. Identificarea primelor masuri, prioritizarea si demararea lor în regim de urgența, președintele corporației menționând ca avem la dispoziție ore, nu zile sau săptămâni:

• Îmbunătățirea comunicării / acoperirea zonelor gri dintre departamente (planificare, logistica, producție, inginerie, mentenanța)
• Optimizarea si implementare shop floor management pe nivel 1 si 2 (măsurare performante, implicare personal, activități de îmbunătățire ale procesului, formarea si flexibilizarea personalului direct)
• Reducerea problemelor de calitate prin extinderea sistem trasabilitate (poka yoke) între diferite procese si arii de fabricație
• Creșterea eficacității echipamentelor (OEE), prin reducerea timpilor de opriri neplanificate (defecțiuni ale echipamentelor, timpi de setup, de change over, discrepante de materiale,..) si de asemenea prin optimizarea planificării
• Creșterea productivității liniilor de fabricație prin optimizarea programelor, standardizarea parametrilor de proces si balansarea liniei de fabricație
• Formarea personalului pentru unele aspecte critice (first line management, SMED, TPM, optimizare stoc / forecast piese de schimb) si coaching în aplicare

Rezultate: După 3 luni de derulare a proiectului de consultanta, s-a obținut:

1. Timpul de change over s-a redus cu 70%

2. Backlog-ul (echivalent a aproximativ 3 săptămâni de producție) a fost recuperat si mai mult decât atât, s-a construit un stoc de siguranța (echivalent a aproximativ 2 săptămâni de producție)
3. Producția s-a dublat, OEE a crescut cu 100%. În acest moment, chiar se discuta fie revenirea la lucrul în 3 schimburi vs. 4 înainte sau de oprirea / punerea în conservare a 20% din capacitățile de producție.

 

De notat: creșterea capacitații nu a necesitat investiții în echipamente noi