In organizatii industriale si nu numai, calitatea nu este de mult doar o reactie la probleme, ci o activitate orientata spre preventie, iar in acest context PFMEA-ul a devenit unul dintre instrumentele de baza standard pentru intelegerea, prevenirea si controlul riscurilor din procesele de fabricatie.
In standardizarea metodei a fost colaborarea dintre AIAG si VDA pentru o abordare unitara, printre altele inlocuind focusul traditional pe calcule (RPN – Risk Priority Number) cu o prioritizare clara a riscurilor. In lucrul cu RPN a fost considerata clasificarea Severitatii, Aparitiei si Detectiei, in mod egal, ceea ce a creat o serie de controverse si neclaritati in alegerea actiunilor corective.
PFMEA = Process Failure Mode and Effect Analysis, adica Analiza Modurilor de Defectare, a Efectelor (si a Criticitatii defectarilor), o metodologie axata pe activitati structurate pentru a:
Dupa analiza intiala trebuie decis daca este nevoie de eforturi suplimentare din partea organizatiei pentru reducerea riscului. Prioritizarea Actiunilor (AP – Action Priority) este in functie de Severitate (S), Aparitie (O) si Detectie (D) cu concentrare pe prevenirea defectarilor.
Datorita limitarii inerente a resurselor, timpului, tehnologiei si a altor factori, ehipa trebuie sa aleaga cum sa prioritizeze in mod optim eforturile. Tabelul a fost creat pentru a acorda mai mult accent pe Severitate, iar mai apoi pe Aparitie si Detectare.